膨胀节习惯上也叫、波纹、波纹伸缩节，由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。是用以利用波纹管的弹性元件的伸缩变形来吸收管线、导管或容器由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化的一种补偿装置，属于一种补偿元件。可对轴向，横向，和角向位移的的吸收，用于在管道、设备及系统的加热位移、机械位移吸收振动、降低噪音等.在现代工业中用途广泛。

膨胀节采用GB/T12777-91并参照美国＂＂EJMA＂＂标准，优化设计，结构合理，性能稳定，强度大，弹性好、度高等优点，材料采用1Cr18Ni9Ti,OCr19Ni9奥氏体不锈钢，两端接管或法兰采用低碳钢或低合金钢。

膨胀节----选用U形波，分单层和多层制成，有较大的补偿量，耐压可高达4Mpa，使用温度----1960C一≤450度，结构紧凑，使用成本低，蚀，弹性好，钢度值低，允许疲劳度寿命1000次，解决了管道热胀冷缩，位移和机械高频振动与管道之间的柔性联接，广泛用于石油、热力、电力、煤气、化工等管路上安装。

膨胀节类型：

分为轴向型、横向型、角向型三大类型二十多个品种。

轴向型膨胀节主要包括：内压式、外压式、复式、平衡式、直埋式等。

横向型膨胀节包括：大拉杆横向、万向铰链横向型等。

角向型膨胀节包括：铰链、万向铰链等。

一、轴向型膨胀节

1、安装轴向型的管段，在管道的盲端、弯头、变截面处，装有截止阀或减压阀的部们及侧支管线进入主管线入口处，都要设置主固定管架。主固定管架要考虑波纹管静压推力及变形弹性力的作用。推力计算公式如下：

Fp=100*P*A

Fp-轴向压力推（N），

A-对应于波纹平均直径的面积（cm2），

P-此管段管道压力（MPa）。

轴向弹性力的计算公式如下：

Fx=f*Kx*X FX-轴向弹性力（N），

KX-轴向刚度（N/mm）；

f-系数，当“预变形”（包括预变形量△X=0）时，f=1/2，否则f=1。

管道除上述部位外，可设置中间固定管架。中间固定管架可不考虑压力推力的作用。

2、在管段的两个固定管架之间，仅能设置一个轴向型。

3、固定管架和导向管架的分布推荐按下图配置。

一端应靠近固定管架，若过长则要按一导向架的设置要求设置导向架，其它导向架的间距可按下计算：

LGmax-导向间距（m）；

E-管道材料弹性模量（N/cm2）；i-tp管道断面惯性矩（cm4）；

KX-轴向刚度（N/mm），

X0-补偿额定位移量（mm）。

当压缩变形时，符号“+”，拉伸变形时，符合为“-”。当管道壁厚按标准壁厚设计时，LGmax可按有关标准选取。

二、横向型及角向型膨胀节

1、装在管道弯头附近的横向型，两端各高一导向支座，其中一个宜是平面导向管座，其上、下活动间隙按下式计算：

ε-活动间隙（mm）；

L-长度（mm）；

△Y-管段热膨胀量（mm）；

△X-不包括L长度在内的垂直管段的热膨胀量（mm）；

2、角向型宜两个或三个为一组配套使用，用以吸收管道的横向位移，对Z形和L形管段两个固定管架之间，只允许安装一个横向型或一组角向型。此时平面铰链销的轴线垂直于弯曲管段形成的平面（万向铰链不受此限制）。

装有一组铰链的管段，其平面导向架的间隙ε亦可按上式计算。但是L长度应为两铰链轴之间的距离，△X是整个垂直管段的热膨胀量。

3、两侧的导向支座应接近，支座的型式应使能定向运动。

三.供热管道直埋式膨胀节安装要求

（一）用途：

直埋式波纹主要用于直埋管线的轴向补偿，具有抗弯能力，所以可不考虑管道下沉的影响，产品具有补偿量大，寿命长的特点。

（二）使用说明：

直埋式波纹主要适用于轴向补偿，同时具有抗弯能力，所以不考虑管道下沉的影响。直埋式波纹补偿外壳及导向套筒保护下实现自由伸缩补偿，其它性能跟普通波纹相同。

（三）选用与安装：

3.1管道安装长度计算

有补偿直埋的管道应在二处高固定点，一是在直管段的端部，二是在管道的分支处。长的无分支的直线管道两之间可以不设固定点，靠管道自然形成的“驻点”即可发挥固定点的作用。驻点是两之间管道的那个不动点，在管径相同，埋深一致时，驻点与两间的距离相等。褡（包括转角处自然）至固定点之间的距离不得超过管道的安装长度Lmax，管道安装长度的定义是固定点至自由端（）的长度，在此长度下产生的摩擦力不得超过管道许用应力下相应的弹性力。

Lmax按下式计算：

常用管道的安装长度Lmax。应考虑16kgf/cm2内压力所产生的环向应力的综合影响。

3.2固定支座的设计计算具有2个管道分支并在主干线上有一处转角管道平面，的布置应满足Ln＜Lmax的条件。驻点G1、G2的推力为零，所以，此点处不必设置固定支座，但为了防止回填土的不均匀，埋深的不一致和预制保温管外壳粗糙度的不规则等可能会造成驻点的漂移，所以，对处于驻点位置的管道分支处G1、G2需设置支座，以G1为例其轴向推力可按下式计算：F1=Pb2+L2f-0.8(Pb3+L2f)

式中F1-固定支座G1的水平推力，kgf；f-管道单位长度摩擦力，Kgf/m

Pb2-B2膨胀节的弹性力，Kg；Pb3-B3膨胀节的弹性力，Kgf

k2-B2膨胀节的刚度，Kgf/mm；

△L2-B2膨胀节的补偿量，mm；

L2-膨胀节至G1的距离，m；

假如某一分支如自G2接出的分支带有B。那么，G2还受到一侧向推力的作用，如图中的F2（y），当L5很短（实际布置时L5也应很短），那么，侧向力F2（y）的大小为：

F2(y)=Pn*A5+Pb5

式中Pn-管道工作压力，Kgf/cm2

A5-B5膨胀节的面积，cm2；

Pb5-B5膨胀节的弹性力kgf。

固定支座G3也驻点位置，从管道和土壤的摩擦力来讲，该点也受到大小相等，方向相反的两个时作用，但应注意到该点同时又受到转角处的盲板力的作用，考虑驻点漂移的影响，固定支座G3的推力

F3=1.2Pn*A4

式中F3-作用在固定支座G3的水平推力，Kgf；

Pn-管道工作压力，Kgf/cm2；

A4-B4膨胀节的面积，cm2。

3.3的选用计算

直埋管道由于土壤摩擦力的影响,实际热伸长量要比架空和地沟敷设的管道热热伸长量要小。

架空和地沟敷设时的伸长量：α·△t·L

直埋敷设时，因土壤摩擦力影响的热伸长减少量：

实际热伸长量为：

式中E-钢管弹性模理，kgf/cm2；

α-钢管的线膨胀系数，取0.0133mm/m℃；

△t-管道温差；

A、f-同公式①；

L-两固定点之间的距离（安装长度）m。

在实际工作中，直埋管道的热伸长量，采用丹麦摩勒公司的简化算法。

3.4安装

直埋式膨胀节（不包括一次性直埋式）安装时应有两个后年度护圈，且护圈的壁厚不应小于管道的壁厚，设置护圈1的目的是为管道受热膨胀时，A尺寸范围内有土、砂等进入。